高溫電爐為了能承受或傳遞巨大的壓力或動(dòng)能，摩擦材料大都燒結(jié)在鋼板上。制造工藝主要為制備粉末、配料、混合、壓制成形（見(jiàn)粉末冶金成形）和燒結(jié)。壓制通常有兩種 形式：一種是先將混合均勻的粉末壓制成形，再加壓燒結(jié)在鋼板上；一種是將混合均勻的粉末直接壓制在鋼板上進(jìn)行加壓燒結(jié)。燒結(jié)一方面是增加粉末層內(nèi)部顆粒間 的結(jié)合強(qiáng)度，另一方面借助于高溫和壓力的作用，使粉末層和鋼板牢固地結(jié)合在一起。燒結(jié)一般在可以對(duì)樣品加壓的 鐘罩式 燒結(jié)爐內(nèi)，在中性或還原性氣氛中進(jìn)行。也有采用噴涂法和粉末軋制法制造摩擦片的。各種方法各有短長(zhǎng)，要根據(jù)使用的要求選擇合適的材質(zhì)和工藝。
面對(duì)鋼鐵行業(yè)日益嚴(yán)峻的困難和挑戰(zhàn)，山鋼集團(tuán)不僅踐行了企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的承諾，更在打好節(jié)能減排的攻堅(jiān)戰(zhàn)中實(shí)現(xiàn)了“競(jìng)爭(zhēng)力飛躍”。
山鋼集團(tuán)將工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術(shù)改造相結(jié)合，加快淘汰落后的步伐，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝備大型化、高效化、智能化，低成本、高效率、低排放的鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)行體系初步構(gòu)建完成。
近年來(lái)，山鋼集團(tuán)按照與省政府簽訂的淘汰落后生產(chǎn)能力責(zé)任書要求，按期完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)，每年均完成政府下達(dá)的SO2、COD等約束性指標(biāo)。“十一 五”期間，已累計(jì)淘汰煉鐵產(chǎn)能203萬(wàn)噸、煉鋼產(chǎn)能180萬(wàn)噸，加上2011年淘汰的415萬(wàn)噸煉鐵產(chǎn)能、40萬(wàn)噸煉鋼產(chǎn)能，相當(dāng)于關(guān)停了一個(gè)大型鋼鐵企 業(yè)。山鋼集團(tuán)利用余熱余能發(fā)電由2008年的36億千瓦時(shí)提高到2011年的56億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)55%，噸鋼綜合能耗、萬(wàn)元產(chǎn)值能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)改 善，噸鋼水資源消耗3.4m3左右，繼續(xù)保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，各主要生產(chǎn)單位全部完成與政府簽訂的節(jié)能減排目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)減排能力的顯著提升。
高溫電爐結(jié)構(gòu)機(jī)理是以螺旋位錯(cuò)方式長(zhǎng)大；石墨畸變的原因是氧、硫等表面活性原子堵塞螺旋位錯(cuò)臺(tái)階而阻礙了石墨的球狀生長(zhǎng)；鎂、稀土等球化元素的作用在于 其脫氧、脫硫的 清掃劑 作用等等。這些觀點(diǎn)豐富了原有的球化理論，并對(duì)原鐵水質(zhì)量控制、合理選擇球化劑、加強(qiáng)孕育、防止球化不良和衰退產(chǎn)生等生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題都有非常重要的指導(dǎo)意 義。 在石墨形貌方面，清華大學(xué)采用掃描電鏡等手段，用深腐蝕和熱腐蝕方法，研究了各種鑄鐵的石墨形貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，建立了一套鑄鐵石墨形貌的掃描電鏡圖譜，并據(jù) 此提出了 鑄鐵石墨分類、命名 的文件，深化了對(duì)鑄鐵石墨形貌的認(rèn)識(shí)。 在球鐵基本性能方面，鄭州機(jī)械所、北京鋼鐵學(xué)院、北京市機(jī)電院等單位系統(tǒng)測(cè)定了各種不同基體、不同牌號(hào)稀土鎂球鐵的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)、使用、加工等性能，為合理 選用球鐵材質(zhì)制造服役條件惡劣零件(如齒輪等)提供了科學(xué)數(shù)據(jù)。
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